Состав клея-расплава
В категорию клеев-расплавов входят термопласты, которые после непродолжительного воздействия высокой температуры приобретает вязкотекучее состояние и после охлаждения быстро отвердевают.Впервые термоклеи начали применять еще в 50-х годах. Тогда они на 100% состояли из клеевого вещества, что ограничивало срок службы клеевого соединения и сферу его использования. Постепенно состав усовершенствовали, благодаря чему клей получил уникальные эксплуатационные характеристики: повышенную прочность, хорошую адгезию к разным материалам, долговечность.
Современные клеевые составы расплавов в качестве основного клеящего вещества включают в себя полимеры различного типа с температурой плавления от +60 до +200°С. В зависимости от степени необходимой адгезии, общее количество полимерной основы может варьироваться от 30 до 50%. Чем больше содержание полимера, тем выше прочность застывшего клеевого соединения.
Помимо основного действующего компонента, в состав клеев-расплавов входят и другие вещества, определяющие технико-эксплуатационные характеристики:
- антиокислители;
- олигомеры;
- твердые наполнители;
- парафины;
- смолы;
- пигменты;
- канифоль;
- тальк;
- окись алюминия;
- и др.
Разновидности клеев
Клеи-расплавы делят на виды в зависимости от типа используемого полимера. По этому признаку выделяют ЭВА клеи, РО, PUR и другие, отличающиеся временем схватывания, прочностью и другими свойствами.Клеи с остаточной липкостью (PSA)
Особая категория клеевых составов, особенность которых кроется в сохранении свойства липкости, даже после полного остывания расплава и воздействии низких температур. Термоклеи такого типа наносятся с помощью высокоскоростных клеевых машин на автоматизированных производственных линиях.
В зависимости от количества полимера, клеи-расплавы с остаточной липкостью подразделяют на съемные составы с высокой или низкой адгезией.
PSA-клеи сохраняют эластичность клеевого слоя в процессе эксплуатации и имеют другие свойства:
- влагостойкость;
- устойчивость к положительным и отрицательным температурам;
- стойкость к растворителям и маслам;
- долговечность.
Расплавы из полиолефина (РО)
Термоклеи из полиолефина производят из высокомолекулярных веществ, получаемых из природного газа или нефтепродуктов. По своим технико-эксплуатационным характеристикам РО клеи превосходят многие полимерные термоклеи, но нуждаются в воздействии более высоких температур. В среднем, для расплавления материала необходимо около 180 °C. Из-за этого, состав редко применяют в быту, но активно используют в промышленности для склеивания сложных поверхностей, в том числе и рельефных кромок.
Клей-расплав поставляется преимущественно в гранулах и наносится линейно-точечным методом или путем распыления. Он отличается экономичностью расхода и другими свойствами:
- гибкость после застывания, даже при воздействии низких температур;
- теплостойкость;
- высокая степень адгезии;
- рабочая чистота, так как состав не оставляет нагара и другие загрязнения;
- прозрачность клеевого слоя;
- широкий диапазон открытого времени.
Расплавы на основе этиленвинилацетата (ЭВА)
ЭВА клеи — универсальное и максимально практичное решение, одинаково востребованное как в производственной, так и бытовой сфере. Их производят не только в виде стержней для клеевых пистолетов, но и в других формах для промышленных высокоскоростных клеевых машин. ЭВА изготавливают на основе этиленвинилацетата, представляющим собой сополимер винилацетата и этилена. Температура плавления такого состава варьируется от 60 до 95 °C. При этом, при нагревании и после застывания материал не выделяет токсинов, аллергенов, и остается нейтральным к воздействию химических веществ. Помимо этого, он имеет и другие преимущества:
- стойкость к старению;
- повышенная прочность;
- высокая скорость отвердевания;
- высокая теплоемкость;
- хорошая пластичность при термическом воздействии;
- низкая степень усадки;
- отличная смачиваемость.
Расплавы на основе полиамида (РА)
В отличие от ЭВА, эти клеевые составы намного прочнее, но уступают первым по смачиваемости и текучести. После застывания они образуют жесткий клеевой слой, способный выдержать эксплуатацию в условиях температуры -35 до +140°С. Это свойство сделало термоклей РА незаменимым в сфере, где предусмотрено склеивание материалов, к которым предъявляются особые требования. Наиболее частая область применения — автомобильная и электронная промышленность.
Полиамидные составы обладают повышенной надежностью и другими характеристиками:
- повышенная когезионная прочность;
- стойкая адгезия;
- устойчивость к минеральным и растительным маслам;
- инертность к влаге.
Расплавы на полиуретановой основе (PUR/POR)
PUR-клеи — состав универсального назначения, который не содержит растворителей и воды. Они удобны в нанесении и не требуют особых условий для хранения. После остывания термоклей образует прочную, эластичную пленку, полная полимеризация которой наступает в течение 1−2 суток. Время полного отвердевания зависит от материала деталей, пористости поверхности, толщины клеевого слоя, влажности окружающей среды.
Расплавы на полиуретановой основе характеризуются высоким уровнем адгезии и другими свойствами:
- высокая степень адгезии;
- стойкость к растворителям;
- термостойкость;
- сохранение гибкости даже при минусовых температурах;
- удобство нанесения.
Преимущества клея-расплава
Независимо от отличия, все виды термоклеев обладают общими преимуществами:- разнообразие форм выпуска (гранулы, стержни, шариков, таблеток, цилиндров, порошков);
- экономичность расхода;
- хорошие показатели адгезии относительно различных материалов с пористой и гладкой поверхностью (металлу, дереву, пластику, текстилю, картону и пр.);
- возможность как механического нанесения вручную, так и использование клеевых составов на автоматизированных высокоскоростных линиях;
- короткий период схватывания и полной полимеризации;
- экологичность, так как материал не содержит и не выделяет вредных для организма и окружающей среды веществ;
- простота применения, так как для получения рабочей массы достаточно нагреть клей;
- пожаро- и взрывобезопасность, так как полимерные клеи не относятся к горючей и легковоспламеняющейся продукции;
- сохранение эксплуатационных свойств при воздействии влаги, технических жидкостей, низких температур.